Нержавеющие клапаны используются для изменения площади сечения прохода (пропускной способности) трубы в зависимости от условий функционирования среды (изменение давления, температуры, мощности потока). Гарантируют стабильную работу системы в целом. Находят применение в: в системах водоснабжения и водоотведения, химической и нефтегазодобывающей отрасли, медицине, пищевой и перерабатывающей промышленности, теплоэнергетической отрасли, строительстве. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы подобрать подходящий вам вариант оплаты и доставки!
|
По умолчанию
Выбрать параметры
|
Нержавеющий клапан – разновидность трубопроводной запорной арматуры.
Основная функция: регулировка движения потока рабочей среды. Марки исходного сырья: сталь AISI и российские аналоги. Производится отливками, штамповкой. Тип рабочей среды: газ, вода, пар, сжатый воздух, агрессивные вещества (жидкости и газы).
Конструкционная особенность:
Нержавеющие клапаны трубопроводные не ржавеют, не окисляются, не растрескиваются под давлением и перепадами температурного режима. Не подвержены износу и старению, не проявляют склонности к растрескиванию. Рассчитаны на работу под давлением. Конструкция: корпус из нержавеющей стали , запорный элемент, рабочие седла, золотник, соединительные части (фланцы). По принципу работы нержавеющий клапан похож на задвижки и затворы. Изменение положения подвижных частей затвора меняет площадь поперечного проходного сечения (проходную способность арматуры). Направление движения запорного элемента клапана : параллельно оси движения жидкости. Перемещение запорного элемента в клапане: линейное.
Нержавеющие клапаны различаются по марке исходной стали, форме, направлению движения рабочей среды, способу подсоединения к трубе, принципу работы. По способу креплении к трубе: фланцы, муфты, штуцеры, цапки. По способу использования нержавеющие клапаны делятся на: отсечные, распределительные, разделительные, смесительные. По типу конструкции различаются количеству седел (одно- и двухседельные) и форме золотника (игольчатый, конусообразный, поршневой, цилиндрический, сферический, тарельчатый). По направлению потока различаются на: угловые, прямоточные, прямые, проходные. По типу управления различаются на: ручные, автоматические.
По принципу работы:
